工廠起重機滑輪常見問題及相關對策

　　起重機的滑輪會怎么樣?發生這種情況應該怎么做，采取什么預防措施?江門鶴邊肖總結了很多實踐經驗：

　　起重機滑輪具有以下條件：

　　【1】滑輪繩槽磨損不均勻;

　　【2】滑輪芯軸磨損達到公稱直徑的3 ~ 5%;

　　【3】滑輪不能轉動;

　　【4】滑輪傾斜松動;

　　【5】滑輪開裂或輪圈斷裂。

　　處理模式

　　【1】當槽壁磨損達到原厚度的1/10，徑向磨損達到鋼絲繩直徑的1/4時，應更換;

　　【2】加強潤滑維護;

　　【3】軸上定位部件松動，或鋼絲繩跳動維修更換。

　　預防措施

　　【1】檢查材料是否均勻，安裝是否符合要求，繩輪接觸是否良好;

　　[2]定期檢查芯軸和鋼絲繩的磨損情況;

　　【3】定期檢查軸上定位部件是否松動，鋼絲繩是否跳槽;

　　【4】定期檢查滑輪磨損情況。

　　起重機滑輪的安全檢驗以及檢修

　　正常運行時滑輪可用手靈活轉動，側向擺動不得超過DO/1000(DO為滑輪公稱直徑)。

　　必須清除軸上潤滑油槽和油孔中的碎屑、灰塵等贓物，并檢查油孔是否與軸承隔套上的油槽對齊。

　　當滑輪有裂紋時，應報廢，不允許焊接修復。

　　滑輪繩槽的徑向磨損不得超過繩直徑的30%。

　　滑輪槽壁的磨損不應超過0.25m2，深度不應超過4mm。

　　清潔滑輪，檢查滑輪磨損情況，超過報廢標準及時更換。鑄鋼滑輪焊接修復后可返工;鑄鐵滑輪如有裂紋或斷裂，不允許焊補，應報廢更換。皮帶輪軸的油孔和潤滑油槽應清洗干凈，清洗后應安裝軸承、隔套和膨脹環。

　　每隔一段時間檢查下列起重機的滑輪，以防出現安全問題。定期的安全檢查和維護可以盡可能避免事故的發生。